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環氧煤瀝青涂料
1 前言
　　在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是在傳統環氧瀝青涂料的基礎上，加入長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、耐蝕性的顏填料、助劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料，底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。
2 適用范圍
　　適用于永久性或部分浸于水下的鋼結構、原油艙內部、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質儲罐；埋地水泥結構、煤氣柜內壁、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、冷卻水塔內壁、供水、供氣管道、石油管道等的防腐處理。
3 主要特點
3.1 互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高的特點。
3.2 防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能優異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3.3 一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。
4 技術參數

項    目	技術參數	檢測標準
在容器中的狀態	攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態
混合性	能均勻混合
施工性	噴涂無障礙
干燥時間(23±1℃，相對濕度55±5%)，h ≤	24	GB/T 1728-1979
涂膜的外觀	涂膜外觀正常
適用期，h      ≥	3
耐彎曲性，mm  ≤	10	GB/T 6742-1986
耐沖擊性，cm  ≥	50	GB/T 1732-1993
不揮發物含量，% ≥	65	GB/T 1725-2007
環氧樹脂的檢驗	存在環氧樹脂	HG/T 2884-1997
冷熱交替試驗（經受-20℃與80℃冷熱交替三個循環）	漆膜無異常	HG/T 2884-1997
耐堿性1）[浸于NaOH溶液5(W/V)%],168h	漆膜無異常	GB/T 9274-1988
耐酸性2）[浸于H2SO4溶液5(W/V)%],168h	漆膜無異常	GB/T 9274-1988
耐揮發油性（浸于石油醚/甲苯=8/2），48h	漆膜無異常	GB/T 9274-1988
耐油性（浸于煤油），168h	漆膜無異常	HG/T 3343-1985
耐濕熱性[溫度（47±1）℃，相對濕度（96±2）%]，120h	不起泡，不剝落，不生銹	GB/T 1740-1979
耐鹽霧性，200h	不起泡，不剝落，不生銹	GB/T 1771-1991
1）鋁粉漆無耐堿性要求。  2）鋁粉漆無耐酸性要求

5 施工方法
5.1 配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，然后按涂料:固化劑為10:1(重量比)的比例加入專用固化劑并攪拌均勻，熟化10～15分鐘后開始使用。
5.2 表面處理要求：鋼鐵結構要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。
5.3 施工注意點：①施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工。②如果需要用玻璃布進行加強處理，玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/cm²或12×12根/cm²規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用。③如果要進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時不要加入稀釋劑。
5.4 理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量為0.23kg/㎡，如果需用玻璃布，則每道漆的消耗量為0.27kg/㎡。
5.5 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可加入涂料專用稀釋劑，其用量為5～10%。
5.6 工具清洗：用XHDAC210型涂料專用稀釋劑即可清洗。
5.7 涂層養護：最后一道面漆涂裝完工后，環境溫度在10℃以上時，須自然固化7～10天，才能投入使用。
5.8其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。
6 包裝貯存
6.1 包裝：涂料鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，固化劑和稀釋劑每桶凈重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于30℃。切忌碰撞、雨淋。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
7  衛生與安全
7.1施工場所應提供足夠的通風，避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫。
7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴禁吸煙。