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帶銹環氧重防腐底漆
（橡膠環氧型）
 
1  前言
在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是針對未改性的環氧帶銹底漆易粉化、耐候性差的不足，以環氧樹脂為主要成膜基料，通過加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、磷酸鋅顏料、特種添加劑、助劑、溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分穩定型環氧帶銹重防腐底漆。
2  適用范圍
適用于化工設備、石油設備、電力設備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機、起重機、鍋爐、機床、鋼結構廠房、水工設備等的制造和維修，特別適用于酸性和鹽性環境下使用。
3  主要特點
3.1  穩銹能力強。固化后形成介于環氧樹脂和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐涂層，可有效地將銹層封閉、阻止隔絕腐蝕介質的滲透。
3.2  涂層性能優。涂層具有十分優異的附著力，耐水性，其防銹性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優。
3.3  使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限制，使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
4  技術參數

項    目	技術參數	檢測標準
在容器中的狀態	攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態
混合性	能均勻混合
施工性	刷涂無障礙
適用期，h      ≥	3
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥	55	GB/T 1723-1993
細度，µm       ≤	60	GB/T 1724-1979
固體含量，%  ≥	68	GB/T 1725-2007
表面干燥時間（23℃），h ≤	3	GB/T 1728-1989
實際干燥時間（23℃），h ≤	24	GB/T 1728-1989
漆膜外觀	鐵紅色，平整
附著力（劃格間距1mm），級≤	2	GB/T 9286-1998
耐彎曲性，mm  ≤	3	GB/T 6742-19863
耐沖擊性，cm  ≥	50	GB/T 1732-1993
耐鹽水性（5%NaCl，23℃）	5d不起泡，不脫落，不生銹	GB/T 1763-1979
環氧樹脂的定性	存在環氧樹脂	HG/T 2884-1997

5  施工方法
5.1  配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加入配套專用固化劑(冬季低于10℃時，使用冬季固化劑，涂料與固化劑比為10：2（重量比)，充分攪拌均勻熟化適當時間后即可使用。最好先做固化小試。
5.2  表面處理要求為：去除鋼鐵表面的泥沙、舊漆皮、油污、過厚的氧化皮、浮銹焊渣等附著物并清理干凈即可進行涂裝。
5.3  使用期：配制好的底漆，建議在4小時左右（20℃）的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60μm。
5.5  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。
5.6  涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7  稀釋劑用量：若涂料確實太碉，可根據施工情況適當添加涂裝專用稀釋劑，其用量為3-15%。
5.8  涂裝間隔時間：涂裝第二道漆時，最好間隔24小時。最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃應適當延長。
5.9其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。
6  包裝儲存
6.1  包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。
6.3  有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
7  衛生與安全
7.1施工場所應提供足夠的通風，避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫。
7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴禁吸煙。