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環氧重防腐面漆
文章作者admin: 時間:2022-08-16 16:24
環氧重防腐涂料
(橡膠環氧型)
1  前言
  這是祥和磷化(成都)總部下屬的專業公司,在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是針對環氧重防腐涂料所存在的耐候差,易粉化的不足,以中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑,通過加入特種添加劑、助劑等,經先進工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。
2  適用范圍
  適用于鋼鐵表面防銹底漆和車間底漆,也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下設施、港灣設施、汽車底盤、油罐外壁等防銹底漆上作面漆,還可作化工防腐涂層、煤礦設施的防腐涂層等。
3  主要特點
3.1  互穿網狀耐磨涂層。固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐涂層,進而有效地防止涂層的變化,提高涂層的耐候性。
3.2 防腐性能好。涂層還具有極強的附著力、耐候性、耐堿性、耐水性、耐久性等性能。
3.3 施工方便、常溫固化。施工工藝簡單,不受場地環境限制,只須使用時隨配隨用即可,采用通用施工方法,常溫就可固化成膜。
4  技術參數
項    目 技術參數 檢測標準
在容器中的狀態 攪拌混合后,無硬塊,呈均勻狀態  
混合性 能均勻混合  
施工性 刷涂無障礙  
適用期,h      ≥ 3  
粘度(涂-4杯,23℃),s ≥ 55 GB/T 1723-1993
細度,µm       ≤ 50 GB/T 1724-1979
固體含量,%  ≥ 63 GB/T 1725-2007
表面干燥時間(23℃),h ≤ 3 GB/T 1728-1989
實際干燥時間(23℃),h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外觀 各色,平整  
附著力(劃格間距1mm),級≤ 2 GB/T 9286-1998
耐彎曲性,mm  ≤ 3 GB/T 6742-1986
耐沖擊性,cm  ≥ 50 GB/T 1732-1993
耐中性鹽霧性 120ha不起泡,不脫落,不生銹 GB/T 1771-1991
耐鹽水性(5%NaCl,23℃,7d) 不起泡,不脫落,不生銹 GB/T 1763-1979
耐堿性(5%NaOH,23℃,7d)
 
 
不起泡,不脫落,不生銹 GB/T 1763-1979
耐酸性(5%H2SO4,23℃,7d) 不起泡,不脫落,不生銹 GB/T 1763-1979
耐油性(浸入煤油,23℃,7d) 不起泡,不脫落,不生銹 HG/T 3343-1985
環氧樹脂的定性 存在環氧樹脂 HG/T 2884-1997
a.試驗時間可根據使用場合的要求進行商定。
 
5  施工方法
5.1  配制方法:先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物,并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)加入專用固化劑(冬季溫度低于10℃時,按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑),充分攪拌均勻熟化10~15分鐘后使用。最好先作固化小試。
5.2  表面處理要求:涂裝金屬表面時,噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級,除油后進行必要的清理,保持表面干燥,并在4小時內涂裝,混凝土涂裝時,須在涂裝前風干至水份≤8%,且將表面清理干凈。
5.3  使用期限:配制好的涂料,建議在3小時左右(20℃)的時間內用完,切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4  涂裝厚度:高壓無氣噴涂、有氣噴涂,干膜厚度約60μm左右,手工刷涂一道,干膜厚度55μm。
5.5  理論消耗量:如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響,一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。
5.6  涂裝方式建議:為使涂層平整,最好采用高壓無氣噴涂,在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂,手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7  稀釋劑用量:若涂料確實太稠,可適當添加專用稀釋劑,其用量為3~10%。
5.8  工具清洗:可用涂料專用稀釋劑清洗。如果環境溫度低于10℃應適當延長。
5.9  最后一道面漆涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用。
5.10 其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。
6  包裝貯存
6.1  包裝:鐵桶密封包裝,每桶凈重20kg,每桶固化劑凈重15kg,每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2  貯存和運輸:屬易燃品,貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處,存放溫度不高于40℃。切忌碰撞,嚴禁與水接觸。
6.3  有效期為一年,超過有效期,經重新檢驗合格后仍可使用。
衛生與安全
7.1施工場所應提供足夠的通風,避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧,皮膚與五官不得接觸本品,以防中毒,如接觸應用大量水清洗,再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫。
7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,嚴禁吸煙。
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